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本公司在长期的生产经营管理中，已经形成了一整套规范的质量管理体系、工艺流程控制措施和控制要点，为用户提供优质的产品保证，共信电力科技有限公司良好的信誉是用户绝对可以信赖的保证。
公司获得了ISO9001质量管理体系认证证书，其程序文件经内审和管理评审，证明体系运行有效，认证体系覆盖了公司产品的设计、开发、生产、销售和售后服务等全过程。
一、质量管理机构
集团公司建立了完善的由厂长、总工程师直接抓好质量的保证体系，它深入到集团公司的每个部门，各个班组和个人。其中专职质量机构为主体，负责产品生产全部工序按设计、工艺、技术条件的“三按”生产及质量检验工作，确保全部工序处于受控状态最终使产品达到厂标、部标和国际要求。兼职质量机构由部门的质量员组成，其主要职能是负责各部门工作质量的管理，以确保产品从设计到发运直至安装投运都有可靠的质量保证。
二、质量管理制度
我们制订了如下管理制度：
1、产品质量检验制度
2、现场质量问题的处理责任制度
3、产品质量抽查制度
4、产品质量计划和统计分析制度
5、废品隔离制度
6、生产过程的动态质量管理与检查制度
7、原材料、辅助材料、外购件、外协件质量检验制度
8、产品质量事故责任分析制度
9、产品包装检查制度
10、产品质量审核制度
11、计量管理条例
12、各类人员的岗位责任制度
13、工作质量考核制度
14、质量控制点管理制度
三、严格规范产品生产制造的操作流程和控制要点，主要体现在以下几个环节上：
1、承接后，根据图纸、文件的要求，重点抓技术要求的交底和双方认可，同时，向业主和设计单位提出需要澄清的要点，必要时双方还将签定技术协议，作为合同的补充。
2、根据生产制造令，技术部门则按合同要求由专人负责制定制造规程，元件采购清单、结构设计、电气原理和接线图的设计、调试说明的补充文件，并负责开具按合同要求提供用户的技术文件种类、数量及装箱清单，下达有关部门执行。
3、在制造过程中，重点抓采购、制造和外协件的质量这三个环节；元器件和配套件的采购，重点抓选点、定点和入库验收。目前，我公司产品及各主要元件均采用国内重点的、有长期质量保证的供货单位，对于合同指定的元器件型号和供货单位，则严格按合同要求办理。
4、在成套产品的生产中，大量的各专业制造工艺，如台架焊接、台架拼装、二次接线、母排折弯、搪锡、元件安装等等均已制定专门的指导性工艺文件，规范操作。经常组织职工开展技术操练，并进行工艺纪律考核，以提高工人的技术素质和产品制造质量。
5、在部分零部件的外协环节中，一方面认真抓选点、定点，双方签定技术协议的执行；另一方面抓入库验收和实际生产加工的现场抽查，百分之百的确保产品成套总装调试工作的质量并按图、按文件由专门制造部门自调合格后，再由质检部门逐台逐项复试合格后，才能挂上产品合格，准予出厂的证件。
6、包装发货，重点抓包装质量和复核合同数量、文件、备品的清点，货运地点，运输标志的填写，以及入库堆放和装卸运输的安全、准时等各方面的工作。
本公司产品的设计、制造、元器件采购、入库、领用、安装、调试、出厂检验、包装、发运及售后技术服务、维修、质量回访等各环节，均有人分级负责，并有原始记录、备案等以便事后检查。这些强有力的质量保证措施极大的维护和确保了公司产品的信誉。实践证明这是行之有效的质量保证体系。 |
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